玻璃行業用富達思空氣壓縮機節能項目：

一、全球新技術應用發展趨勢飛速發展，主要表現在液壓機技術性層面除開維持工作壓力的傳統式優勢，更發展趨勢了髙速液壓傳動系統。主液壓缸密封性選用了格萊圈組成技術性，大大減少了往復運動摩擦阻力，提升了啟動特性，已在一般液壓缸中應用，速率達到1米/min。液壓電磁閥沒有問題高轉換頻率技術性也很完善。

二、液壓機對產品成形品質危害的科學研究持續推進，產品成形中的地應力情況對后道熱處理工藝的實際效果有很大的功效，必須有操縱的成形力。現階段的液壓機技術性已出示了這類方式，從成形力的操縱到產品薄厚的把握都能夠由液壓機技術性簡易便捷的完成。

三、汽液系統軟件實際操作可維護性較為：氣動控制閥素來以拿取便捷，實際操作簡易為優勢。可是伴隨著生產制造技術實力的發展趨勢，在一些地區變成不夠。氣動式壓力機工業廢氣嘈聲大，環境污染重。主汽缸容積大，維護保養查驗麻煩。不在乎的泄漏變成消耗源。太簡易的操縱不利商品的品質和技術性的提升。

汽液系統軟件更新改造的合理性較為：這兒以容器玻璃行業應用較多的雙沖氣壓機為例子，主沖壓模具汽缸的缸徑一般為：260—350mm,均值取300mm，具體氣動閥門工作壓力能到4kg/cm2就非常好了，輸出工作壓力為5—6T，需要的供供氣量為8—十米3/min，空氣壓縮機的輸出功率為45—50KW。而選用液壓傳動系統，主液壓缸徑僅為80mm.汽壓只需100kg/cm2就可以達5噸，采用的電機額定功率只需18KW(雙泵系統軟件)。每一年僅用水電費就可節省(45-18)x0.8x24x330=171072元。而汽液系統軟件的更新改造全部的花費不容易超出10000零元。

前文從電力能源焦慮不安局勢、傳統式的壓縮空氣技術性簡述和玻璃行業用空氣壓縮機更新改造三個層面來詳細描述了玻璃行業用空氣壓縮機節能項目。