氣體機維修安裝完工，假如吹除不完全，氣湯到空壓機儲氣罐間的管路、閘閥留出污垢、殘渣，也會引起點燃與發(fā)生爆炸。

　　空氣壓縮機高發(fā)的安全事故及解決方案：

　　1、活塞桿卡住

　　根本原因：

　　1、潤滑脂品質(zhì)拙劣，或加油泵提供的油終斷，活塞桿在汽缸中造成干磨擦，造成 摩擦阻力增加而卡死、咬到。

　　2、冷卻循環(huán)水提供不夠，汽缸超溫后忽然給排水，造成汽缸大幅度收攏將活塞桿咬到。

　　3、汽缸與活塞桿安裝空隙過小，或主缸落入銅片以及他硬實物，活塞桿運作遇阻。

　　解決對策：

　　挑選有效型號的空壓機油;常常查驗加油泵的工作中情況，確保設(shè)備在運作中汽缸不油少。

　　確保冷卻循環(huán)水供給量，如因少水造成汽缸超溫，應(yīng)該馬上關(guān)機，待當(dāng)然制冷后再充注冷卻循環(huán)水。

　　安裝與在維修時用心查驗汽缸與活塞桿的空隙，保證其符合規(guī)定要求。紡織品汽缸內(nèi)落入臟東西，一旦發(fā)覺妥善處理。

　　2

　　發(fā)動機曲軸破裂

　　發(fā)動機曲軸破裂大多數(shù)產(chǎn)生在電動機軸與屈臂的圓弧銜接處。

　　根本原因：

　　1、發(fā)動機曲軸銜接圓弧過小，熱處理工藝時，圓弧處沒有處理及時，使曲頸與屈臂交匯處造成應(yīng)力;

　　2、發(fā)動機曲軸圓弧生產(chǎn)加工不規(guī)律，半經(jīng)不相同，造成 過多不勻稱而造成應(yīng)力;

　　3、機器設(shè)備長期性過載運行，使發(fā)動機曲軸承受力情況惡變，造成 疲憊使用壽命降低;

　　4、原材料自身有缺陷，如鑄造件中有沙孔、縮松等，使發(fā)動機曲軸具體承載力減少;

　　5、發(fā)動機曲軸進油口處造成裂痕，油滲透到使裂痕逐漸擴張，最終導(dǎo)致斷裂。

　　解決對策：

　　1、適度擴大發(fā)動機曲軸銜接圓弧，維持熱處理工藝勻稱，清除應(yīng)力;

　　2、保證發(fā)動機曲軸圓弧生產(chǎn)加工品質(zhì)，如樣子精密度和表面粗糙度，提升發(fā)動機曲軸的疲勞極限;

　　3、禁止機器設(shè)備過載運行，產(chǎn)生常見故障應(yīng)關(guān)機檢修，防止機器設(shè)備帶故障工作中;

　　4、提升發(fā)動機曲軸鍛造工藝水準，防止鑄造件上面有沙孔、縮松等缺點;

　　5、嚴控發(fā)動機曲軸進油口的制作工藝和品質(zhì)，生產(chǎn)加工后應(yīng)立即除去毛邊，避免 造成裂痕。

　　3

　　曲軸破裂

　　關(guān)鍵為曲軸地腳螺栓破裂。

　　根本原因：

　　1、曲軸地腳螺栓長期性應(yīng)用，造成塑性形變，產(chǎn)生疲憊毀壞;

　　2、地腳螺栓或螺帽與高比例內(nèi)孔接觸不良現(xiàn)象，造成軸力負載，使地腳螺栓具體承受力擴大破裂;

　　3、曲軸健身運動遇阻或受到損傷，一瞬間荷載擴大，地腳螺栓地應(yīng)力超出許用值破裂。

　　解決對策：

　　1、定期維護曲軸地腳螺栓承受力和形變狀況，如地腳螺栓產(chǎn)生塑性變形變，應(yīng)該馬上拆換;

　　2、保證地腳螺栓的材料及生產(chǎn)加工品質(zhì)，恰當(dāng)安裝和連接，避免 地腳螺栓或螺帽傾斜，使表面分布均勻、觸碰整平;

　　3、嚴苛依照規(guī)章實際操作應(yīng)用機器設(shè)備，維持設(shè)備穩(wěn)定運作，防止曲軸受到損傷。

　　4

　　汽缸、氣蓋裂開

　　根本原因：

　　a、冬天長期性泊車，汽缸、氣蓋內(nèi)的冷卻循環(huán)水未放或未排完而結(jié)凍澎漲，造成 汽缸及其氣缸蓋裂開。

　　b、運作終斷水沒有及時處理，汽缸溫度過高，忽然放進冷卻循環(huán)水導(dǎo)致汽缸、氣缸蓋爆裂。

　　c、活塞桿與汽缸及氣缸蓋相碰，將汽缸或氣缸蓋撞裂。關(guān)鍵緣故為：

　　1、活塞桿在主缸的止點空隙很小，乃至沒有;

　　2、固定不動液壓缸與活塞桿的釋放壓力螺帽松脫而導(dǎo)致活塞桿碰撞汽缸與氣缸蓋使之裂開;

　　3、汽缸內(nèi)落入金屬材料塊或粉碎泵殼，或盤形活塞桿上的出砂孔螺堵滑脫。

　　解決對策：

　　嚴寒地域應(yīng)用的空壓機，主機房內(nèi)溫度不可小于5℃;空壓機長期關(guān)機時務(wù)必將制冷系統(tǒng)及汽缸水套中的冷卻循環(huán)水排盡。

　　當(dāng)產(chǎn)生汽缸因停水而導(dǎo)致溫度過高狀況時，應(yīng)關(guān)機待當(dāng)然制冷后，再引入冷卻循環(huán)水。

　　提升安裝品質(zhì)和維修水準。安裝前應(yīng)認真仔細部件品質(zhì)及活塞桿上的出砂孔螺堵是不是扭緊、擰牢，確?；钊麠U止點空隙適度，確保螺帽緊固墊或開口銷安裝堅固，避免 主缸掉進金屬材料臟物。

　　5

　　點燃和發(fā)生爆炸

　　空壓機非常容易產(chǎn)生點燃與爆炸事件的位置有空壓機儲氣罐、汽體管道、汽缸、外殼等。

　　根本原因：

　　汽缸中潤滑脂提供過多，且汽缸中吸帶有很多浮塵的汽體產(chǎn)生積炭。積炭能使發(fā)動機活塞卡阻于環(huán)槽體，造成 閥門泵殼不可以一切正常開閉，氣旋安全通道橫截面變小，摩擦阻力提升。積炭在一定標準下與帶有很多揮發(fā)性有機物的汽體觸碰造成 發(fā)生爆炸。

　　工作壓力超過許用值，使空壓機一些元器件的地應(yīng)力超出疲勞強度，造成發(fā)生爆炸。

　　空壓機儲氣罐、汽體管道等比較嚴重生銹，造成 壁厚變軟，抗壓強度減少，因沒法承擔(dān)設(shè)置的工作壓力而發(fā)生爆炸事故。

　　自動排氣閥泄露，使超高壓汽體流回汽缸，在自動排氣閥周邊造成高溫，當(dāng)有積炭存有時候造成發(fā)生爆炸。

　　冷卻塔、空壓機儲氣罐中凝固的油、水沒有立即排污整潔，縮小氣體管道及通道內(nèi)孔部分摩擦阻力過大，導(dǎo)致部分造成污垢或火苗而發(fā)生爆炸事故。

　　空壓機維修安裝完工，假如吹除不完全，氣湯到空壓機儲氣罐間的管路、閘閥留出污垢、殘渣，也會引起點燃與發(fā)生爆炸。

　　解決對策：

　　· 維持設(shè)備優(yōu)良的潤化情況。挑選適合的潤滑液，操縱潤滑脂的使用量，使汽缸中潤滑脂量適當(dāng)。常常檢驗潤滑脂質(zhì)量，闕波啊潤滑脂品質(zhì)，按時拆換潤滑脂，提升潤化實際效果，使排氣管溫度不超過標準。

　　· 按時除漬。選用高效率空氣過濾網(wǎng)，堅決杜絕臟東西進到管道網(wǎng)，立即消除過濾裝置內(nèi)污垢，常常污水處理冷卻塔、空壓機儲氣罐、油氣分離器等，保證系統(tǒng)軟件暢行無阻。一般狀況下，空壓機至終冷器的管路內(nèi)，汽體水流量應(yīng)不少于十米/s-12m/s。

　　· 提升管道網(wǎng)維護。空壓機儲氣罐、汽體管道等位置應(yīng)開展妥當(dāng)?shù)姆冷P處理對策，避免 腐蝕化學(xué)物質(zhì)環(huán)境污染。常常查驗管道網(wǎng)生銹情況，發(fā)覺生銹比較嚴重，應(yīng)最先開展防銹處理解決，隨后在采用一定的防銹處理對策。

　　· 健全保險裝置。健全和調(diào)節(jié)好閥門、報警系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)閥等保險裝置，保證其靠譜工作中，一旦出現(xiàn)意外，運作主要參數(shù)超標準，即能跳起、警報或全自動關(guān)機。

　　· 提升運作管理方法。對實際操作工作人員崗位培訓(xùn)，歷經(jīng)考評達標后才可以入崗，催促其嚴苛按安全操作規(guī)程實際操作，提升責(zé)任感，防止產(chǎn)生安全生產(chǎn)事故。