因為電機(jī)原先選用NU型凹溝柱滾動軸承，容許電機(jī)徑向晃動。滾動軸承內(nèi)孔兩邊有擋邊，外側(cè)無擋邊，因而容許軸相對性滾動軸承雙重偏移，能夠 承擔(dān)軸熱變形造成的伸展。另外滾動軸承的空隙相對性深溝球軸承而言偏大，但滾動軸承的承受力為線型，比深溝球軸承的點(diǎn)承受力好。

　　1.電機(jī)滾動軸承響聲出現(xiàn)異常

　　一臺給水泵高壓(8kV)電機(jī)YKK400-2，輸出功率455kW，轉(zhuǎn)速比2975r/min。軸伸端用凹溝柱NU3E222型滾動軸承，非負(fù)載端用凹溝球6222型滾動軸承。運(yùn)作后軸伸端響聲銳利吱吱聲，不好像電磁感應(yīng)噪音，都不像滾動軸承油少拋光的響聲，噪音不斷約2min，隨后間歇性2min。用測振儀(VA-80A)測到滾動軸承的震動幅度值為0.02毫米，響聲出現(xiàn)異常時，測得震動速率數(shù)值53.6m/s，有時候乃至做到97m/s，遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超出指標(biāo)值28 m/s，且電流量起伏很大。

　　因為軸伸端選用過渡配合，沒法調(diào)節(jié)滾動軸承的徑向精準(zhǔn)定位規(guī)格。在維修全過程中發(fā)覺外干蓋有不勻稱的損壞印痕，滾動軸承有兩個凹溝柱損害。精確測量滾動軸承、軸承端蓋和內(nèi)外擋油小蓋的精準(zhǔn)定位規(guī)格，并歷經(jīng)測算，滾動軸承的容許空隙為0.7mm，當(dāng)電機(jī)的滾動軸承溫度做到100℃，滾動軸承的澎漲值約0.8mm，不可以考慮電機(jī)一切正常運(yùn)作規(guī)定。數(shù)次拆換凹溝柱滾動軸承后，電機(jī)噪音不但沒有消退，并且響聲周期時間變成2min。

　　2.常見故障剖析與解決

　　依據(jù)滾動軸承的特性剖析：因為電機(jī)原先選用NU型凹溝柱滾動軸承，容許五金電機(jī)徑向晃動。滾動軸承內(nèi)孔兩邊有擋邊，外側(cè)無擋邊，因而容許軸相對性滾動軸承雙重偏移，能夠 承擔(dān)軸熱變形造成的伸展。另外滾動軸承的空隙相對性深溝球軸承而言偏大，但滾動軸承的承受力為線型，比深溝球軸承的點(diǎn)承受力好。滾動軸承軌跡并不是一個圓形只是一個橢圓形，它是由干凹溝柱(或凹溝球)和燕尾導(dǎo)軌中間存有空隙，運(yùn)作時承受力的不一樣，促使軌跡成橢圓型。滾動軸承的承受力關(guān)鍵是在下邊，針對凹溝柱滾動軸承其承受力點(diǎn)為一條平行線，高速運(yùn)行中，因為滾動軸承的空隙，承受力點(diǎn)更改，承受力軌跡變?yōu)閴嬑锴€形。

　　離心泵電機(jī)運(yùn)作時關(guān)鍵受軸向力功效，且拖拽的負(fù)荷穩(wěn)定，凹溝柱滾動軸承容許的軸向晃動重要性變?nèi)酰蚨鴮⑶皾L動軸承拆換為深溝球軸承，滾動軸承的空隙仍為C3，約0.04mm，能夠 考慮運(yùn)作規(guī)定。另外考慮到滾動軸承的澎漲，在擋油環(huán)小蓋間加一塊薄厚約0.8毫米密封墊，擺脫來自于離心泵和滾動軸承溫度上升造成的晃動。

　　滾動軸承翻轉(zhuǎn)體及燕尾導(dǎo)軌的外部經(jīng)濟(jì)表曲是不光滑高低不平的，健身運(yùn)動中會產(chǎn)生一定的沖擊性，但這類沖擊性造成的單脈沖是高頻率的，因此應(yīng)用測振儀精確測量電機(jī)運(yùn)作的高頻率影響的變量值比規(guī)范的大。凹溝柱滾動軸承與燕尾導(dǎo)軌的觸碰較多，造成的高頻率沖擊性就大，而深溝球軸承與燕尾導(dǎo)軌的觸碰是點(diǎn)，造成的高頻率沖擊性相對性較小，因此本例的電機(jī)能夠 應(yīng)用深溝球軸承替代凹溝柱滾動軸承，處理機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)的響聲。

　　將凹溝柱滾動軸承拆換為深溝球軸承后，滾動軸承響聲消退。運(yùn)作一段時間噪音沒有再出現(xiàn)，測電機(jī)的震動幅度值為0.013毫米，瞬時速度數(shù)值2.8米/s2，帶負(fù)載特性平穩(wěn)，電流量都沒有很大起伏。