空氣壓縮機在應(yīng)用全過程中，存有著電力能源奢侈浪費的狀況，而電力能源奢侈浪費具體表現(xiàn)在泄漏偏大、配備及運作僅以保壓為目地、供求平衡工作壓力不科學(xué)、清潔器噴頭輸出功率低、機器設(shè)備用氣存有奢侈浪費、當(dāng)場職工用氣成本費意識淡薄這些難題。

而這好多個難題中，泄漏占有率是較大 的，管理方法不當(dāng)?shù)募庸S乃至將會達到50%。

有時候一個小車拼裝生產(chǎn)車間的泄露點就會有兩萬個，在其中，泄漏量的90%之上來源于機器設(shè)備應(yīng)用中的零部件脆化或損壞。

而尤其比較嚴(yán)重的是，當(dāng)場技術(shù)人員遠遠地小看了泄露導(dǎo)致的損害。 例如，小車焊接工裝夾具的一個焊穿在支氣管上造成 的一個直徑2mm的小圓孔每一年造成 的損害達到約3,525度電，基本上等于2個三口之家的全年度家庭用電。

提升泄露損害觀念、普及化泄露檢驗及防止方式是各項工作重中之重。

當(dāng)今中國一些公司在剛開始運用泄漏檢查儀及泄漏點掃碼槍找漏補漏，并已獲得一些成果。

螺桿式空壓機的合理流動及有效運作對節(jié)約用電量十分關(guān)鍵。

一般，為使輸出工作壓力起伏小，許多制冷壓縮機選用吸閥門調(diào)整方法。

這類方法在沒有氣路的狀況下也仍需耗費70%最大功率的電力工程，奢侈浪費較比較嚴(yán)重。

因此，導(dǎo)進直流變頻操縱、選用制冷壓縮機群權(quán)威專家自動控制系統(tǒng)等對策對減少電力工程十分見效。

而這種在加工廠的操作過程中基礎(chǔ)都被忽視，確保工作壓力變成大部分加工廠對制冷壓縮機管理方法的唯一規(guī)定。

此外，因為管路工作壓力損害不確定性，機器設(shè)備起動存有總流量高峰期等緣故，螺桿式空壓機的氣路工作壓力有時候比當(dāng)場規(guī)定工作壓力高于0.2～0.3MPa，奢侈浪費十分比較嚴(yán)重。有時候也會以便極少數(shù)多臺工作壓力規(guī)定高的機器設(shè)備，而全部調(diào)高氣路的工作壓力，這在電力能源應(yīng)用配備上極為不科學(xué)，非最明智的選擇。

諸多難題，說明當(dāng)今空氣壓縮系統(tǒng)軟件的應(yīng)用選用氣奢侈浪費情況嚴(yán)重。

有統(tǒng)計分析說明，空氣壓縮系統(tǒng)軟件的泄露一般可達到30~50%，管理方法最佳的加工廠或新廠區(qū)約10~30%，可接納的范疇約5~10%空氣壓縮系統(tǒng)軟件中普遍的泄露點有;空氣壓縮機內(nèi)部、供氣桶、干.操機、管道、各種閥門、連接頭、電焊焊接點、用氣機器設(shè)備等。

客戶對空氣壓縮系統(tǒng)軟件很大的泄露點較為非常容易觀查獲得。

一般空氣壓縮系統(tǒng)軟件所耗費的電力工程約占公司用電量的20~30%，在其中空氣壓縮機組也是電力工程關(guān)鍵的耗費源，因而減少空氣壓縮機的電力工程耗費，是空壓系統(tǒng)軟件環(huán)保節(jié)能的關(guān)鍵重要。